安徽伟工机械科技有限公司
经营模式:生产加工
地址:芜湖县机械工业园榆林路1388号
主营:电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发
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精密铸造过程中注意问题是什么?
1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下,改变浇注系统,使用发热保温冒口通常都可提高出率,如果能把出口率从60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术,尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及东莞铸造厂车间节能,也可减少后续加工的能耗。
3、伟工铸造厂采用节能的工艺流程,合理组织生产。
4、节约材料,努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5、伟工铸造厂规模化生产,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为产量大,熔炉的工作时间就长,炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。
铸造厂是工业生产中重要的基础工艺之一,有“工业”之誉。铸造是装备制造业中基础的热加工工艺,主要为国民经济各行业生产各种金属零部件毛坯,是建设制造强国不可或缺的支撑产业。
铸造在机械制造领域虽然是一个能耗相对较大的行业,但是不能因此就简单地把铸造与高污染、高排放画等号。
从加工手段上来讲,同样一个金属零部件采用铸造工艺生产要比采用其他任何加工方法更节能、节材,经济实惠,现阶段很多金属零部件只能采用铸造方法生产,相应的,由于没有控制污染的排放,被环保盯上了。
铸造厂铸造成型工艺:
1.重力浇铸:砂铸,硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。
2.压力铸造:低压浇铸,高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时,为了达到更高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
张经理先生
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